用8D思路，解决特种盒型上自动糊盒机生产难题

8D---公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的思路。

在糊盒车间主管姚治兵的带领下，他们采用了8D分析模式解决了西麦胶片盒因产品尺寸超过糊盒机最大尺寸及马龙建筑长条型盒CM48NM因产品特殊技术难题：

D1  成立小组：主管姚治兵牵头，机长张得路、高小兵三人组成技术攻关小组；

D2  问题描述

西麦胶片盒因产品尺寸超过糊盒机最大尺寸，一直以来用手工操作。安排操作工2人全检2人。用时10.5小时，只能生产2000个盒子，且损耗约5%左右。

马龙建筑长条型盒CM48NM因产品特殊，一直以来用手工糊盒，安排4名操作工用全自动皮带压货，用时10.5小时糊盒，只能生产1200个盒子，且损耗约5%左右；

D3 实施并验证时措施

经过全自动糊盒机长张得路、高小兵研究调试，车速控制在500-600张/小时，质量稳定无卡机现象。

D4 确定并验证原因（鱼刺图）

分析采用全自动糊盒机生产存在哪些操作技术难题及注意哪些要领；对人、机、物料、方法、环境分析设备故障原因，观察盒子在传输过程中变化，设备的调校、检查机器传输系统，清洗传输带；

D5 选择并验证永久纠正措施

当车速控制在600—800张/小时合压空转时状态；

D6 实施永久纠正措施：

对操作人员进行技术指导培训，控制加工车速及合理操作方法。

D7 防止再发生

车间重新梳理“全自动糊盒机作业指导书及保养操作指引”，结合现有的保养指引检查是否还存在盲区；

D8 小组祝贺

通过分析找到了问题的根源，西麦胶片盒经过3号全自动糊盒机4人10.5小时，完成5000个盒子生产能力；马龙建筑长条型盒4人10.5小时，完成3000个盒子，生产速度大大提高，产品质量稳定，在贴窗和糊盒操作者熟练程度的提高产量还可以增加。

鉴于以上情况，公司决定给予3号全自动糊盒机长张得路、高小兵各300元奖励，以资鼓励。

通过实施8D分析思路的过程中，车间主管为主导进行员工、机长培训，产品线以品质担当为主导，去推动在线人员加工过程中品质控制及变化。通过早会和产品线的通报形式进行展开，学好用好8D分析报告，让出现的问题一个一个地解决，实现我们的生产目标。

版本/修订：宣字/38   文件编号：YH/-2013.12