随着人类对环保的要求越来越高。油墨的发展也经历了苯溶性油墨、脂溶性油墨、水溶性油墨等过程。脂溶性油墨虽然不再含有苯类致癌物质，但其产生的VOC仍会对环境及人体健康产生不良影响。水性墨因其干燥是靠水分的蒸发，时间较长，高速生产上也受到一定限制。UV墨的应用不会产生VOC，且其干燥时间短，因此，UV墨近年来得到了快速发展。

UV油墨通常由颜料、预聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂组成。在一定波长的紫外线照射下，能够从液态转变成固态的液体油墨。

UV固化原理是：在紫外线的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物变为游发态，产生电荷转移络合体，络合体之间不断交联聚合，固化成膜。

1、UV固化光源

1.1  无极汞灯，可以瞬间开关，且寿命长、功率大。用于UV固化的无极汞灯的光谱是一个连续的光谱，可用于较厚墨膜的固化。工业上的生产固化通常使用高压汞灯。高压汞灯可以产生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光（UV）、可见光及红外光（IR），其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化干燥的波段。

1.2  新型发光二极管UV固化光源。发光二极管具有很多优点，使用方便而且经济，其可以瞬间接通和关闭，照明寿命长、操作电压低、电损耗低以及进行连续的能量输出等。这种光源本身发热量很小，适合对温度敏感的印刷品的干燥。

1.3  受激准分子灯。所谓受激准分子灯（受激二聚物、三激物）是一种无稳定基态而只呈现弱键受激态的分子形式。一些重要的受激准分子是由稀有气体、稀有气体氯化物、卤素以及与卤素混合物经电子激发而形成的。目前开发出的几种受激准分子灯产品，主要是在波长为172nm、222nm、308nm和351nm处有UV光发射的光源。受激准分子灯波段分布极窄，并具有高能量，能使UV油墨快速固化，其在固化UV油墨过程中不产生臭氧，对基材和生产设备无热量转移。

2、相关参数对固化质量的影响

影响光固质量的主要因素UV灯的波长、能量、吸风装置等。

2.1  UV灯波长：经常使用的365nm波段的光谱只适用于一般的光固化油墨。不适用于特殊光谱要求的油墨。UV灯管的杂光过多，会影响光固效果，一般在选用UV光固设备时应先进行光固试验，以检验UV机的波长是否符合光固要求。

2.2  UV机的能量：一般UV光固油墨要求的功率为80-120W/nm，光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。

2.3  吸风装置：UV灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使机体内的温度不断升高，光固机在UV灯管上方装有抽风装置，并通过抽风管道将固化过程中产生的臭氧排出室外，从而达到降温的目的。当承印物太薄或耐温要求很低时，需经光固试验确定是否能满足要求。

3、UV油墨的优点

3.1  不含挥发性的有机物

多数UV产品含很少或者完全不含有机溶剂，不会有溶剂侵蚀破坏印刷品，不会损害人体健康及污染环境。

3.2  适于即时印后处理

经紫外线光照射后可以迅速固化，印刷油墨印到承印物上后将保持原样，不会收缩变形。

3.3  用墨量少

因为UV油墨不含溶剂，故只需传统油墨用量1/3-1/2的用墨量即可获得预期的效果。

3.4  配色能力强

调整油墨的黏度，色调及明度，则可以配出丰富的色彩，只要将基本色两种或者两种以上混合就可以获得多种想要的颜色。

使用纯的ＵＶ油墨时，其对应的墨辊、橡皮布等必须是ＵＶ专用型，UV油墨会损坏普通的墨辊或橡皮布，且每色印刷后均需干燥，对印刷机器设备要求较高，因此混合型油墨应运而生。在纯的UV油墨中加入油性树脂，即成为混合型UV油墨。混合型ＵＶ油墨除具有ＵＶ油墨的诸多优点外。还具有其独特的优点：油墨费用较低；可使用原有的墨辊、橡皮布；只须使用为数不多的ＵＶ灯；臭味少。

目前，ＵＶ油墨已广泛应用于各个领域，满足一些特种印刷的需要，相信不久的将来，UV油墨会成为印刷行业的后起之秀，为印刷行业再添色彩。

版本/修订：宣字/42   文件编号：YH/-2014.1