在印刷生产过程中，要注意的操作问题主要有以下几方面。

1、铲墨

习惯操作：由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨、加墨、或铲走墨辊上多余的油墨。

安全隐患：在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作。一旦墨铲角度稍有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲的瞬间造成人员安全事故。

预防措施：

(1)首先操作人员要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望；

(2)发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作；

(3)铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45°。

2、装版/装橡皮布

习惯操作：一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，提高工作效率。同时单张纸胶印机装版民有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。

安全隐患：

(1)装版或者装橡皮布时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意可靠，发现问题及时修复。

(2)操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。

(3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。

在日常生产中，一定要树立“安全第一”的思想，培养良好的操作习惯。否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。所以，不良的操作习惯是引起安全隐患的最大问题所在。想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。

预防措施：

(1)装版工作由一人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整。

(2)装版时万一出现失误或遇到“连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放。由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏住不放，则会引起其他事故。

(3)各种机型的情况不同，如果确实需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。

3、除脏

习惯操作：无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象，影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。

安全隐患：这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力小擦不掉，只有早下手、用大力才能把粘在印版图文(或墨辊)上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将操作人员的一只手带进滚筒，而造成轧手事故。

预防措施：

(1)每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构，确保机器灵敏、可靠，发现问题及时修复。

(2)操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。

(3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。

在日常生产中，一定要树立“安全第一”的思想，培养良好的操作习惯。否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。所以，不良的操作习惯是引起安全隐患的最大问题所在。

版本/修订：宣字/42   文件编号：YH/-2014.1